PŘÍPADOVÉ STUDIE

Případové studie

Producent obalů digitalizuje výrobu pomocí OPC Routeru a KEPServerEX

Digitalizace v průmyslu vyžaduje výběr kvalitních a dlouhodobých partnerů a nástrojů pro standrardizovaný sběr dat. V případovce se dočtete, proč si rakouský výrobce plastových obalů zvolil OPC Router a OPC server KEPServerEX a jak implementace probíhala.

Průmyslová konektivita pro výrobce obalových materiálů

Věk Industry 4.0 od podniků vyžaduje, aby digitalizovaly své procesy. Nové možnosti propojení výroby, strojů, logistiky a prodeje přinášejí mnoho výhod, ale taky výzev. Celý proces transformace se musí řádně naplánovat, odstartovat a realizovat, což často obnáší značné investice a nové partnery. Na trhu existuje obrovský počet poskytovatelů nástrojů pro digitalizaci. Úspěšná transformace podniku se proto neobejde bez kvalitních projektových manažerů, kteří stanoví správné cíle a nastaví spolupráci s těmi nejvhodnějšími partnery.

Výrobce obalů se připravuje na budoucnost

Greiner Packaging, rakouský producent inovativních obalových materiálů, se s digitalizací své výroby vypořádal na jedničku. Tato nadnárodní firma je součástí skupiny Greiner AG, která se skládá ze čtyř divizí, a ve svých 130 závodech po celém světě zaměstnává kolem 10 800 lidí. Greiner AG byla založena v roce 1868 jako rodinný podnik. Divize Greiner Packaging, sestávající z více než 30 závodů převážně v Evropě, ročně vykazuje přes 670 miliónů euro v prodejích. Plastové obaly a díly pro potravinářský i jiný průmysl ale Greiner Packaging vyrábí i v USA, Mexiku a Indii. Mezi její nejvýznamnější nadnárodní zákazníky patří Nestlé, Danone a výrobci aut. Síť závodů Greiner Packaging působí v 19 státech a její široké portfolio produktů včetně přítomnosti na různých trzích skýtá potenciál pro její neustálý růst.

Andreas Kurzmann, který pro Greiner Packaging pracuje už 15 let, je IT manažerem pro celou tuto divizi. Jeho doménou jsou provozní technologie (OT) a je zodpovědný za výběr standardů pro zpracovávání informací a technických služeb pro všechny závody. Ve spolupráci se společnostmi Kepware a Inray měl za úkol prostřednictvím standardizace zvýšit kvalitu výroby napříč divizí a vytvořit tak prostor i pro zlepšení její produktivity.

Cílem Greiner Packaging bylo do sítě připojit co nejvíc strojů, aby se z nich dala vyčítat data. To mělo zlepšit kvalitu, efektivitu a produktivitu. Jedním z hlavních problémů, který musel producent vyřešit, bylo množství různých strojů od odlišných výrobců. Navíc tyto stroje jsou obvykle vyráběny pro širší škálu zákazníků a nejsou speciálně navržené jen pro Greiner Packaging. To s sebou nese i to, že každý výrobce stroje či jeho zákazníci potřebují s daty z tohoto stroje pracovat jiným způsobem. „Výrobci strojů se bojí, že chceme jejich stroje okopírovat a začít je vyrábět. Ale my jen potřebujeme vylepšit své výrobní procesy,“ vysvětluje Kurzmann. Greiner Packaging neměla za cíl nic jiného, než optimalizovat výrobní procesy pomocí nového softwaru, a zlepšit tak kvalitu a produktivitu. Firma tím nezamýšlela zredukovat pracovní místa, ale prostřednictvím komplexnější automatizace procesů zoptimalizovat výrobu a učinit ji spolehlivější.

blog post obr1 OPC

Od demo verze až po úplné nasazení OPC Router a KEPServerEX

Společnosti Inray a Kepware nabízejí špičkový software pro průmyslovou komunikaci – řešení od Kepware umožňuje připojit různé stroje a systémy do sítě a převádět data z nich do protokolu OPC UA, zatímco OPC Router zabezpečuje následnou komunikaci těchto dat do vyšších systémů, jako jsou ERP, MES, SAP a další.

Spolupráce Greiner Packaging s Inray a Kepware začala asi před čtyřmi roky, kdy Inray pozvala Andrease Kurzmanna do Německa, aby mu představila svá moderní softwarová řešení. Ta udělala na Kurzmanna okamžitě dojem. Instalace zkušební verze OPC Routeru od Inray proběhla naprosto hladce. IT manažer výrobce si pochvaloval, že všechno šlape výborně, a taky rychlou odezvu technické podpory Inray a její schopnost dobře poradit. Pro Andrea Kurzmanna to byla jednoznačně nejlepší spolupráce a zákaznická podpora, kterou kdy v IT oboru zažil. „Ačkoli jsme byli jen potencionálním zákazníkem, měli jsme možnost se kdykoli poradit s technickou podporou Inray a okamžitě pokračovat v práci a testování OPC Routeru,“ popisuje. Protože se pilotní řešení osvědčilo, rozhodl se výrobce OPC Router nasadit jako centrální komunikační platformu pro výměnu dat mezi svými systémy.

Pro připojení strojů do sítí jednotlivých závodů se Kurzmann rozhodl použít prvotřídní průmyslovou komunikační platformu KEPServerEX od firmy Kepware, která je součástí společnosti PTC a svou centrálu má ve městě Portland ve Spojených státech. Ta výrobci doporučila zkusit demo verzi a zároveň do Greiner Packaging v Rakousku vyslala programátora a projektové manažera, aby pro dva závody vyvinuli komunikační ovladač. Řešení bylo úspěšně otestováno. Během testování měl navíc výrobce možnost seznámit se s nejnovější verzí platformy KEPServerEX, která v té době ještě nebyla na trhu. A přitom za tuto jedinečnou službu nemusela Greiner Packaging zaplatit ani jediné euro.

Bezproblémová konektivita přibližně k 500 strojům

S cílem do sítě připojit co největší počet strojů od různých výrobců se nakonec Greiner Packaging rozhodla implementovat balíček ovladačů Manufacturing Suite pro platformu KEPServerEX. Ten obsahuje přes 100 nejprodávanějších komunikačních ovladačů a umožňuje vyčítat a zapisovat data do široké škály průmyslových zařízení. Po úspěšném otestování tohoto balíčku se firma rozhodla ho zakoupit na jeden rok a nasadila ho ve třech závodech. Řešení se osvědčilo, a tak ho Kurzmann implementoval v provozech i v dalších zemích.

schema opc a kepserver

Greiner Packaging samozřejmě nejdřív porovnala KEPServerEX a OPC Router s jinými platformami. Pro tato dvě řešení se nakonec rozhodla proto, že je snadné s nimi seznámit pracovníky, jednoduše se dají nainstalovat a IT systémy a zařízení lze pomocí nich propojovat intuitivně. Zatímco OPC Router byl instalován v centrále výrobce, KEPServerEX je nasazený v každém závodě a je propojen se stroji v něm. Spolupráci s firmami Kepware a Inray si Kurzmann pochvaluje a vysvětluje, jak celý systém funguje: „KEPServerEX vyčítá data asi z 500 strojů v 11 závodech a protokolem OPC UA je posílá do OPC Routeru. Ten je pak ukládá do naší vlastní SAP databáze.

Původně jsme používali starý PDA (Process Data Acquisition) systém, který zpracovával data přes noc. Díky novým platformám se teď data ukládají v reálném čase, nonstop. Celý proces, během kterého KEPServerEX vyčte data a pošle je ke zpracování OPC Routeru, trvá jednu až dvě vteřiny a za den se přenese přibližně 1,2 GB dat. Na zpracování dat nemusíme teď čekat do druhého dne. Informace ze strojů jsou vyčítány každou sekundu a v SAPu jsou k dispozici okamžitě. O chybách víme včas a dokážeme je přesně lokalizovat. Máme nepřetržitý aktuální přehled o výrobě a v případě poruchy či údržby zařízení nebo změny objemu výroby můžeme provést drobné úpravy programu. Víme, která zařízení jsou připojená a jestli nedošlo k nějakému neplánovanému prostoji.“

Nejdřív standardizace dat, pak optimalizace výroby

Industry 4.0 a digitalizace průmyslu jsou slova, která se sice dají snadno vyslovit, ale realizovat je vyžaduje neporovnatelně víc úsilí. Greiner Packaging používá ve svých závodech takové technologie jako vstřikování a hluboké tažení plastů nebo různé označovací technologie pro plasty, například tisk či štítkování. Ve spolupráci s výrobcem vyvinul Kepware nový komunikační standard pro stroje na vstřikování plastů. Ten je teď na trhu k dispozici pod názvem EUROMAP 63 a umožňuje platformě KEPServerEX bezpečně vyčítat data z automatizovaných linek a samostatných zařízení, aby je pak mohla pomocí protokolu OPC UA poskytnout libovolnému počtu vyšších systémů. Navíc prostřednictvím dalších KEPServerEX plug-in modulů lze s daty ze strojů pracovat i jinak. 

Automatický sběr a analýza dat má své nesporné výhody. Bez ní je pro pracovníky mnohem obtížnější monitorovat výrobu a správně diagnostikovat vzniklý problém. Účelem nového řešení není v žádném případě snížit počet pracovních míst, ale vylepšit stávající procesy. „Vždy budeme potřebovat zaměstnance, kteří budou obsluhovat stroje a budou je dokonale znát. Software nám v tomto ohledu nebude nic platný,“ říká Kurzmann. Nejdřív je důležité standardizovat sběr dat. Díky standardizovaným datům má výrobce dokonalý přehled o celkové efektivitě zařízení (OEE) a může implementovat stejné standardy kvality napříč celou společností.

Řešení od Kepware a Inray si pochvaluje i konkurence

Rozhodnutí Andrease Kurzmanna spolupracovat s Inray a Kepware už přineslo Greiner Packaging spoustu výhod. Díky ovladači EUROMAP 63, vyvinutým pro výrobce firmou Kepware, může Greiner Packaging vyčítat data z velkého množství strojů na vstřikování plastů a posílat je do nadřazených aplikací typu OPC klient nebo dalších systémů. Špičkovou kvalitu produktů od Kepware a Inray ale potvrzují i jiní velcí hráči a konkurenti výrobce.

kepware a opc router loga

Obrovskou výhodou obou řešení je taky jejich licencování. „Software si můžete nejdřív pronajmout a otestovat ho. Teprve pak si ho koupíte, včetně podpory. To pro mě znamená kvalitu za dobrou cenu,“ vysvětluje Kurzmann. Podnikům, které se chystají vydat na cestu digitalizace, přitom vzkazuje: „Poskytovatel softwaru by vám vždy měl umožnit produkt otestovat. Jak Kepware, tak Inray má vynikající podporu a jejich řešení se dají snadno nainstalovat. A nevyžadují žádné složité zaškolení.“ Kurzmann je stále s oběma společnostmi v pravidelném kontaktu a do budoucna s nimi plánuje další nové projekty.

Související produkty

Novinky
z naší firmy

Stačí 2 e-maily měsíčně a neunikne vám nic podstatného. 
Přihlaste se a každou druhou středu čtěte přímo ve své poště.

Váš e-mail je u nás v bezpečí. Vždy ctíme Zásady zpracován osobních údajů.

Společnost FOXON je držitelem certifikátu ISO 9001:2015

Sledujte nás i na sociálních sítích.

Made by FOXON s.r.o. © 2019

Rychlý dotaz


Typ vašeho dotazu